根據(jù)冶煉生產(chǎn)工況，除塵器應盡可能選用結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且先進、可靠并已被使用證明確保能達到環(huán)保要求的除塵設備。我們認為低壓脈沖布袋除塵器較為合適，該除塵器是種處理風量大結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率高。

鑄造廠電爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道，再經(jīng)過分風管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進入凈氣風道，經(jīng)風機排入大氣。鑄造廠電爐除塵器隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制系統(tǒng)按壓差設定值或清灰時間設定值，按設定程序依次關(guān)閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。 

、為了對電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，本設計方案對1 臺5t電爐設臵獨立煙氣除塵系統(tǒng)。

1.系統(tǒng)風量
根據(jù)經(jīng)驗及初步計算，5t電爐系統(tǒng)風量為90000m3/h，除塵系統(tǒng)總風量為90000m3/h。

2. 系統(tǒng)組成
除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風機、排灰裝臵、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經(jīng)捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝臵排出

3.主要設備及性能參數(shù) 煙氣捕集器
電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復合捕集型式；半密閉罩半密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成個上部密封于爐蓋之上，煙道壓縮空氣袋式除塵器 風機煙囪排灰系統(tǒng)半密閉集煙罩屋頂罩下部進入冷風的半密封罩體。煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體和軌道行走裝臵構(gòu)成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。